制袋機制袋過程中,，適合的刀具起到了至關重要的作用，所謂適合當然是要求刀具的材料,、形態(tài)以及安裝位置能滿足制袋機的制袋要求,。這里重點要來分析的是制袋機刀具材料的選用。
制袋機刀具材料一般是指工作部分的材料,，它在高溫下進行切削工作,，還要承受較大的壓力、摩擦,、沖擊和振動等,，因此應具備一些基本要求。首先它要有較高的硬度,，必須高于工件材料的硬度,，常溫硬度一般要求在HRC60以上。
同時,，作為制袋機刀具材料,，必須要有足夠的強度和韌性，這樣可以承受切削力,、沖擊和振動,。還要有較好的耐磨性，這樣可以抵抗切削過程中的磨損,，維持—定的切削時間。
當然較高的耐熱性和較高的工藝性也是作為制袋機刀具材料必不可少的,，前者指的是在向溫下仍能保持較高硬度的性能,；而后者則是為了能夠便于制造各種刀具。其上藝性包括鍛,、軋,、焊、切削加工,、磨削加工和熱處理性能等,。
雖然要求提出來了,，但其實目前尚沒有一種刀具材料能全面滿足這些要求的，因此,，必須了解各種刀具材料的性能,，合理地選用刀具材料。現(xiàn)有制袋機中常用的刀具材料包括有高碳素工具鋼,、合金工具鋼,、高速鋼和硬質合金等。
其中高速鋼和硬質合金是金屬切削中最常用的刀具材料,；而碳素工具鋼淬火后具有較高的眨度,，而且價格低廉，但這種材料的耐熱性較差,，當溫度達到200℃時即失去它原有的硬度,，并且淬火時容易產(chǎn)生變形和裂紋，因此作為制袋機刀具材料有一定的局限性,。
由此可見,，在制袋機刀具材料這方面的研究還有很大的發(fā)展?jié)摿Γ?jīng)過不但的研究和改進,，終究會找到一張能夠滿足上述所有條件的制袋機刀具材料,。