一,、開機前的準(zhǔn)備工作

1、檢查設(shè)備周圍是否有灰塵,、雜物,，并將其清除。

2,、按生產(chǎn)通知單的要求上好膜卷,。

3、按生產(chǎn)通知單和工藝文件調(diào)整好袋的尺寸,，安裝好熱封刀,，并初步調(diào)好分切刀和熱封刀的位置。

4,、打開電源,，按工藝文件要求設(shè)定熱封刀溫度。

5,、輸入制袋的相關(guān)數(shù)據(jù)以及每扎的所需個數(shù),。

6、選擇色差較大的圖案邊沿左右調(diào)節(jié)光眼靈敏度,，使其達到要求,。

二、開機

1,、啟動主電機,，低速運轉(zhuǎn)，隨即調(diào)整邊位控制,，將膜對分在中間位置,。

2、調(diào)整左,、右夾輥,，使左右膜對齊,，調(diào)整前后夾輥，使圖案對正,。

3,、調(diào)整熱封刀，使其熱封在袋的要求范圍,。

4,、調(diào)整分切刀片至所需位置，并把打孔位置調(diào)整到剪刀口,。

5,、初步調(diào)整好機速，取一次平出的樣袋,，進行初檢,，若未達到規(guī)定要求，再取一步平出的樣袋進行熱封值測試,。

6,、將生產(chǎn)出來的袋進行整理，并將存在質(zhì)量缺陷(如折子,、隧道,、花幅、刀線,、熱合不牢,、四封等)的袋子選掉并按規(guī)定捆扎好。

7,、由機臺質(zhì)檢員進行檢驗，等檢驗合格后,，貼上合格證,，送入質(zhì)檢室抽檢。

8,、生產(chǎn)過程中,，隨時觀察制袋情況發(fā)現(xiàn)異常，即時調(diào)整,。

三,、停機

1、斷開總電源開關(guān),，再斷開各部位電源開關(guān),。

2、清掃機器衛(wèi)生及場地衛(wèi)生,，并將產(chǎn)品送到總檢室,。

3,、作好當(dāng)班記錄，要求準(zhǔn)確,、整潔,。

四、裝箱

1,、裝箱:機臺人員將本工序產(chǎn)品進行整理,，選出有質(zhì)量缺陷(如折子、隧道,、花幅,、刀線、熱合不牢,、四封,、圖案不全等)的不合格品，把合格品捆扎好,，交給機臺質(zhì)檢員進行檢驗,。

2、檢驗:由機臺質(zhì)檢員對數(shù)量,、質(zhì)量逐扎進行檢驗,，待數(shù)量質(zhì)量均合格后，按要求裝入箱內(nèi),，放入裝箱單;擇出的不合格產(chǎn)品放置在有"不合格"標(biāo)識的紙箱內(nèi),。

3、機臺人員將當(dāng)班產(chǎn)品送入外觀質(zhì)檢室,。

4,、總質(zhì)檢員對送檢產(chǎn)品按規(guī)定比例進行抽檢驗，檢驗合格后進行打包入庫,。